根据环境温度和湿度的不同来调整涂料的粘度与涂料的稀释剂的成分，将涂装生产线的砂光、打磨、除尘的工序和喷漆工序分开，有效的避免了打磨灰尘对喷漆的影响，既可以达到成本的减低也有效的避免了环境的污染，保护环境，人人有责，车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加系统（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、热交换系统（预脱脂、脱脂、磷化）、排风系统、温度控制系统等组成。
添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业，漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度，在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率，阳极采用管式阳极，泵的输出能力可以满足阳极液循环要求，泵的材料为不锈钢，安装有流量计和流量调节开关，安装有电导率仪，可自动控制阳极液的电导率，安装有浊度计，当膜管出现渗漏，进行报警。
涂装线的保养还需要注意减速箱的保养和维修，粉末涂装线头部的减速箱的维修和保养，往后的每过一年就这样操作一遍，槽体为全焊结构，其中槽底边向一边倾斜，低处设有排放口，槽体所有弯角处为圆弧形，所有槽体壁板均采用304不锈钢，所有工作槽均设辅槽，并设有过滤网，产生的烟气先经换热器预热再经烟气换热装置作为保温段对流烘干热源，Z后烟气经换热器预热风幕用空气，排到室外，达到环保排放要求，同时使能源得到充分利用。
