传统污泥压滤机，如板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机，污泥压榨压力均在2MPa以下，压滤机因此需要添加石灰、大量的调质试剂进行污泥改性，以降低污泥脱水难度。周期较长板框压滤机而高压污泥压滤机无需添加石灰，仅需添加极少量的调质试剂，利用高压污泥压滤机6-8MPa的压力便可将污泥彻底脱水。
要避免压滤机滤板的破裂，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。滤板的维修费用一般都比较高，为避免这些不必要的高额花费，用户应当事先做好预防措施，除了控制好工作压力、避免滤板磨损外，还要定期检查滤板的使用状况，观察滤板上是否出现裂纹，如果滤板上逐渐添上新的裂纹，这就说明滤板可能要破裂了。
隔膜压滤机脱水完成后，释放滤板的机械压缩力，并逐渐将单块拉动滤板打开，打开滤室排出滤饼，这是一个主要的工作周期 。 根据滤料的性质，膜压滤机可以配备进料脱水，挤出脱水，吹气脱水或单次和两次脱水，目的是使滤饼的水含量降至低。 零件是否正常对于压滤机的运行非常重要。经过长时间的操作后，许多压滤机松动，并且需要调整压滤机的某些部分。
