国网电力科学研究院电气设备检测中心电缆质检站，近几年对全国硅橡胶材料制造的电力电缆附件产品进行了多次实际：认为现有硅橡胶绝缘料和导电料有进口和国产之分，有固体胶和液体胶之分，其性能差别很大。总的说来进口好于国产，液体胶好于固体胶。新型液体硅橡胶为开发新型电力电缆附件提供基础条件前述瓷套式电缆终端存在两个缺点，一是瓷瓶有破裂的隐患、二是存在漏油的可能性。采取硅橡胶复合外套电缆终端可以解决瓷套式电缆终端存在的破裂隐患，但是漏油的隐患依然存在。为彻底解决110kV电缆终端的漏油问题，我们研制了一种全硅橡胶预制型电缆终端—110kV液体高温硫化硅橡胶整体预制大小伞裙交替无合模缝电缆终端.按常规制造方法加工的硅橡胶和整体预制电缆终端产品外表面都有两条纵向合模缝。这是由于生产过程中使用哈夫结构的模具所不可避免的.一般来说10-35kV预制电缆终端外表面有两条纵向合模缝并不影响产品质量。但是对66-110kV的硅橡胶电力产品却有一定的影响,尤其在潮湿及污秽的条件下纵向合模缝处易产生放电痕迹。
冷收缩式电缆附件是利用硅橡胶材料的高弹性，将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件，再用特种机械对各种不同结构的管状部件进行扩张、当部件内径扩张到3倍左右时，将特制的塑料支撑管物置入管状部件中，使硅橡胶管状部件保持扩张状态，这些扩张状态部件即成为冷缩电缆附件的部件。现场安装时，将这些扩张状态的部件套入经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部的支撑管（条），硅橡胶部件自动收缩紧压在电缆绝缘上面。即构成为电缆附件。 因为是在常温下靠硅橡胶的弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。冷缩电缆附件对硅橡胶有一个重要的要求，扩张存放两年以后，仍然可以复位，仍然可以收缩并紧压在电缆绝缘上面。预制式电缆附件是将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件。现场安装时，将模压硫化成型的小于电缆绝缘直径的管状部件直接套入经过处理后的电缆末端或接头处的电缆绝缘上面，因硅橡胶部件内径小于电缆绝缘，故其可以直接紧压在电缆绝缘上面，构成预制式电缆附件。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
