架空配电线路的横担，按材质可分为木横担、铁横担、合成横担和瓷横担等；按使用条件或受力情况可分为直线横担、耐张横担和终端横担。按用途分为单杆横担、门杆横担、抬担、引线横担等。横担辅助安装的金具有M铁、横担联板、撑脚、曲拉板、抱箍、单头栓、双头栓、穿钉等。合成横担和瓷横担许多时候我们划分到绝缘子里面，木横担在国内应用较少，本次阐述的横担主要指铁横担。直线横担用在只考虑在正常未断线情况下，承受导线的垂直荷重和水平荷重；耐张横担用在承受导线垂直和水平荷重外，还将承受导线 的拉力差；转角横担用在除承受导线的垂直和水平荷重外，还将承受较大的单侧导线拉力。根据横担的受力情况，对直线杆或15以下的转角杆采用单横担，而转角在15~45度的转角杆、耐张杆、终端杆、分支杆皆采用双横担，45度以上的转角杆、耐张杆、终端杆、分支杆采用十字横担。(部分地区杆均采用双横担)横担一般安装在距杆顶200mm处，直线横担应装在受电侧，转角杆、终端杆、分支杆的横担应装在拉线侧。瓷横担 具有良好的绝缘性能，可代替悬式或针式绝缘子和木、铁横担，维护方便，造价低，故在中、高压配电线路中广为使用。但易折断。
随着我国经济社会的不断发展和高压电力电缆及附件生产技术的日趋成熟，其逐渐取代架空线路成为城市内电力输送的主要通道。高压电缆附件技术的发展也促进了材料的更新。鉴于客户对高压电缆附件的安装性、维护方便性、安全性等方面的要求，硅橡胶逐渐取代了其它材料，成为附件产品中的重要原材料。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶，再到尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶 (1960 ～1987年)，再到热缩式、硅橡胶预制式+热缩套管、预制式+冷缩套管(1988—2000年)、硅橡胶全冷缩式。不同电压等级、不同结构形式电缆附件中应力锥所选的绝缘材料不同，绝缘材料逐渐从瓷套+环氧树脂+三元乙丙橡胶转变为硅橡胶复合套管+硅橡胶+环氧树脂。尤其在近些年，硅橡胶全冷缩式附件的发展，带动了硅橡胶在高压电缆附件中的应用。高压电缆附件分类：绝缘材料既是高压电网建设的基础材料，又是保障输配电安全的关键因素。因电力设备，尤其是高压输变电设备，常常暴露于室外，电力行业对绝缘材料的耐高低温、耐气候、绝缘、憎水等性能要求较高。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
