电力系统发电设备安全控制和仿真国家重点实验室都对高压电缆附件硅橡胶应力锥试品进行了模拟试验，模拟了气泡和气隙裂纹两种缺陷,在工频电压下测量其电树枝起始电压,并通过数字显微观测系统记录电树枝形态,研究缺陷对硅橡胶电树枝起始特性的影响.结果表明,试品存在气泡缺陷及气隙裂纹缺陷时,电树枝起始电压均有下降。通过对运行中交联聚乙烯绝缘电缆系统出现缺陷的现场多个样品分析：指出附件与电缆结合面配合处理不当，形成气隙是引起电缆系统故障的主要原因之一。液体硅橡胶加工高压电缆附件核心部件可以提高产品质量早期人们都是采用乙丙橡胶加工电应力控制锥及中间接头，乙丙橡胶的优点是材料的绝缘性能高。缺点一是材料比较硬，安装困难。二是加工产品过程中的工艺性能不好，绝缘橡胶与导电橡胶之间的交界面质量控制比较困难，由于材料的流动性不好，交界过渡面不整齐、且会形成凸台或凹陷、套装在电缆绝缘上面就会形成气隙状态。三是存在严重的质量隐患：有报道指出220kV三元乙丙橡胶绝缘型中间接头在运行过程中产生橡胶绝缘件突然开裂引起放电击穿的故障。
电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续。对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性、半导电层、金属屏蔽层、绝缘层及护层等各部分的要求也适用于对电缆附件，尤其是中间接头，即中间接头的各个部分应对应于电缆所有的各个部分。终端也基本一样，只是外绝缘有所特殊。除此之外，附件还有比电缆本体更多的要求，因为它的结构更复杂，弱点也更多。技术上难度也更大。从电场分布及其改善措施来考虑，改善电场分布的主要技术就是解决附件上出现的应力集中问题的处理技术。主要方法有：几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；电气参数法，增加周围媒质介电常数和和表面电容，即应力管结构；几何结构与电气参数结合法。从提高绝缘耐电强度来考虑。主要技术有： 消除可能出现气隙和杂质的部位，特别是两种绝缘材料界面处杂质和气隙，用耐电强度高的材料代替耐电强度低的材料，如用硅脂填充气隙。增加两种绝缘材料界面的压力以提高耐电强度。用半导电屏蔽把气隙屏蔽到工作场强之外，同时也改善了表面电场的分布。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
