低粘度的高温硫化硅橡胶是制造高压中间接头的首选，可以有效排除导电锥及导电管与绝缘胶之间的气隙，有效避免导电锥及导电管与绝缘胶之间缺陷的产生，可以提高产品的电气性能。橡胶电应力控制锥的制造及技术要求简介先用导电橡胶加工一个带特定形状的制品，一般称之为导电锥。再将导电锥套在不锈钢模具芯棒上面，注入绝缘橡胶，加温硫化成型，成为的橡胶电应力控制锥。橡胶应力控制锥的电气性能指标，以110kV电缆终端用应力锥为例：110kV电缆终端用应力锥的基本电气参数要求是：工频电压160kV下30分钟不放电，背景局放5pc条件下、96kV超出背景的无局部放电；只有通过了上述两项试验的橡胶应力控制锥才能实现控制电缆末端电场的作用。制造橡胶电应力控制锥的难度在于绝缘橡胶与导电橡胶之间的交界面的质量控制。如果该交界面（线）之间出现气隙、气泡、凹痕等缺陷，该电应力控制锥将无法通过电气性能试验，我们在多年的实践中发现只要应力锥绝缘橡胶与导电橡胶之间存在缺陷，96kV工频电压下局部放电必定超过5pc。
冷收缩式电缆附件是利用硅橡胶材料的高弹性，将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件，再用特种机械对各种不同结构的管状部件进行扩张、当部件内径扩张到3倍左右时，将特制的塑料支撑管物置入管状部件中，使硅橡胶管状部件保持扩张状态，这些扩张状态部件即成为冷缩电缆附件的部件。现场安装时，将这些扩张状态的部件套入经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部的支撑管（条），硅橡胶部件自动收缩紧压在电缆绝缘上面。即构成为电缆附件。 因为是在常温下靠硅橡胶的弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。冷缩电缆附件对硅橡胶有一个重要的要求，扩张存放两年以后，仍然可以复位，仍然可以收缩并紧压在电缆绝缘上面。预制式电缆附件是将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件。现场安装时，将模压硫化成型的小于电缆绝缘直径的管状部件直接套入经过处理后的电缆末端或接头处的电缆绝缘上面，因硅橡胶部件内径小于电缆绝缘，故其可以直接紧压在电缆绝缘上面，构成预制式电缆附件。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
