国网电力科学研究院电气设备检测中心电缆质检站，近几年对全国硅橡胶材料制造的电力电缆附件产品进行了多次实际：认为现有硅橡胶绝缘料和导电料有进口和国产之分，有固体胶和液体胶之分，其性能差别很大。总的说来进口好于国产，液体胶好于固体胶。新型液体硅橡胶为开发新型电力电缆附件提供基础条件前述瓷套式电缆终端存在两个缺点，一是瓷瓶有破裂的隐患、二是存在漏油的可能性。采取硅橡胶复合外套电缆终端可以解决瓷套式电缆终端存在的破裂隐患，但是漏油的隐患依然存在。为彻底解决110kV电缆终端的漏油问题，我们研制了一种全硅橡胶预制型电缆终端—110kV液体高温硫化硅橡胶整体预制大小伞裙交替无合模缝电缆终端.按常规制造方法加工的硅橡胶和整体预制电缆终端产品外表面都有两条纵向合模缝。这是由于生产过程中使用哈夫结构的模具所不可避免的.一般来说10-35kV预制电缆终端外表面有两条纵向合模缝并不影响产品质量。但是对66-110kV的硅橡胶电力产品却有一定的影响,尤其在潮湿及污秽的条件下纵向合模缝处易产生放电痕迹。
电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续。对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性、半导电层、金属屏蔽层、绝缘层及护层等各部分的要求也适用于对电缆附件，尤其是中间接头，即中间接头的各个部分应对应于电缆所有的各个部分。终端也基本一样，只是外绝缘有所特殊。除此之外，附件还有比电缆本体更多的要求，因为它的结构更复杂，弱点也更多。技术上难度也更大。从电场分布及其改善措施来考虑，改善电场分布的主要技术就是解决附件上出现的应力集中问题的处理技术。主要方法有：几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；电气参数法，增加周围媒质介电常数和和表面电容，即应力管结构；几何结构与电气参数结合法。从提高绝缘耐电强度来考虑。主要技术有： 消除可能出现气隙和杂质的部位，特别是两种绝缘材料界面处杂质和气隙，用耐电强度高的材料代替耐电强度低的材料，如用硅脂填充气隙。增加两种绝缘材料界面的压力以提高耐电强度。用半导电屏蔽把气隙屏蔽到工作场强之外，同时也改善了表面电场的分布。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
