硅橡胶电树枝起始后，经过一定时间的生长主要发展为３种形态：树枝状电树、松枝状电树和丛状电树；华北电力大学梁英等指出极化电压、极化温度和极化时间等均对硅橡胶的TSC特性有一定影响；西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室贺 博等指出老化对于材料憎水性能的影响较明显，目照、雨淋、积污和冲刷等因素的差异形成的老化程度不同.我国关于硅橡胶应用于电缆电缆附件方面的理论研究比较少。硅橡胶z料应用于电力方面的研究主要集中在外绝缘方向，针对内绝缘应用的空间电荷特性已经得到了关注，但对于电树枝老化特性，现场虽已发现，但相关的国内外研究却鲜见报道，导致对硅橡胶的电树枝老化成因及电树枝老化破坏机理缺乏认识。M型垫铁，用于辅助角钢类横担与电杆联接。M型垫铁的作用简单说，如果不装M铁，横担吃力后就会滑脱、歪曲，主要起固定作用，有的在横担上直接焊两个小角铁。M型垫铁主要材料为扁铁，其规格根据安装电杆位置确定。为使M铁的安装范围增大，其双头栓孔均加工成40长条孔（腰子孔）。
随着我国经济社会的不断发展和高压电力电缆及附件生产技术的日趋成熟，其逐渐取代架空线路成为城市内电力输送的主要通道。高压电缆附件技术的发展也促进了材料的更新。鉴于客户对高压电缆附件的安装性、维护方便性、安全性等方面的要求，硅橡胶逐渐取代了其它材料，成为附件产品中的重要原材料。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶，再到尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶 (1960 ～1987年)，再到热缩式、硅橡胶预制式+热缩套管、预制式+冷缩套管(1988—2000年)、硅橡胶全冷缩式。不同电压等级、不同结构形式电缆附件中应力锥所选的绝缘材料不同，绝缘材料逐渐从瓷套+环氧树脂+三元乙丙橡胶转变为硅橡胶复合套管+硅橡胶+环氧树脂。尤其在近些年，硅橡胶全冷缩式附件的发展，带动了硅橡胶在高压电缆附件中的应用。高压电缆附件分类：绝缘材料既是高压电网建设的基础材料，又是保障输配电安全的关键因素。因电力设备，尤其是高压输变电设备，常常暴露于室外，电力行业对绝缘材料的耐高低温、耐气候、绝缘、憎水等性能要求较高。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
