内支撑梁划线分割严格按照方案要求执行，防止超载；内支撑拆除层以下必须保留支模架，保证楼板承载力。楼板泥浆和污染的钢筋必须冲洗干净。静爆施工前，需先对预留孔洞进行通孔处理用钻孔机进行复钻孔，钻孔时先将梁表面砼保护层凿除，露出主筋,钻孔成梅花桩布置，间距为梁宽的一半，孔径为 42mm，孔深为梁高的 2/3，不能钻穿。内支撑拆除属于危险性较大工程，拆除前应按设计要求进行换撑施工和现场施工缝处理，将内支撑荷载有效传递至已完成的主体结构施工前要根据现场实际情况，编制专项施工方案，按程序组织专家论证及报批手续后方可施工。核对图纸，确定支撑结构与主体结构的标高关系。破碎剂用塑料袋包装，只要不受潮，存放一年左右不会变质。在现场可用如下试验法鉴别：取 200g 无声破碎剂与 60ml 水拌成浆体，灌入 100ml 玻璃瓶中， 在相应温度下，经 8 h～24 h 玻璃瓶破裂，则此无声破碎剂没有失效，可以继续使用。
劈裂点设置 劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：底孔轴线是否在同一平面；底孔深度；底孔间距。参数、中的具体数值设置，主要取决于劈裂棒的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。底孔直径底孔直径取决于静态爆破设备直径大小，本工程岩石体积较大，选用大直径劈裂棒（150mm），该项目采用150mm的底孔直径。底孔深度 底孔深度主要有静态爆破设备的型号决定，该项目选取120mm的底孔深度。底孔间距 底孔间距取决于岩石的特性及静态爆破设备的型号，该项目石质选取 1500mm的底孔间距。钻孔 岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应。严禁打浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
在现在这个时代、由于施工中静态破碎岩石的需求性，我合作德国方研发了一款新型的破石设备。采用德国，使用知名企业所提供的材质所铸造、如：山西太钢、太重榆次液压、等合作厂家。我们给他取名为愚公斧岩石劈裂机。劈裂棒是由一条油缸，9-11个活塞，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的活塞会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120mp高压推动每个活塞向上顶起约30mm，理论分裂力1200-3600.单根30kj,一个动力站可配6根。标配是4根。打孔直径90mm-180mm,孔深度800mm。
