为提高硅橡胶整体预制干式电缆终端的产品质量，创新研制了110kV最新结构的产品，采取低粘度高强度液体高温硫化硅橡胶加工的，整体预制大小伞裙交替无纵向合模缝的电缆终端。由于产品结构新颖、设计先进、制造精良、安装方便，得到了用户的欢迎。产品通过中国电力企业联合会鉴定。专家评定为：达到世界先进技术水平。低粘度高强度液体硅橡胶整体预制大小裙交替无纵向合缝电缆终端特点产品为整体预制结构,不需现场粘接，消除了安装过程涂抹粘合剂可能存在的质量隐患,提高安装质量，保证了产品长期运行质量。硅橡胶整体预制件外部无纵向合模缝，消除了橡胶产品制造过程中合模缝处可能产生缺陷的影响，提高了产品的预期运行寿命。硅橡胶终端外表面电场强度最高区域采取大小伞裙交替遮盖，降低了终端外表面电场强度，提高了产品长期稳定运行的可靠性。终端的伞裙选择为大小伞裙,这种伞型由于伞裙间距大，可以避免雨水流淌及冰棱形成的闪络。液体高温硫化硅橡胶具有优良的憎水性能、抗污闪性能、抗漏电起痕性能。提高了电缆终端的抗污秽、耐老化性能、实现了电场分析设计与材料及工艺的良好结合.
电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续。对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性、半导电层、金属屏蔽层、绝缘层及护层等各部分的要求也适用于对电缆附件，尤其是中间接头，即中间接头的各个部分应对应于电缆所有的各个部分。终端也基本一样，只是外绝缘有所特殊。除此之外，附件还有比电缆本体更多的要求，因为它的结构更复杂，弱点也更多。技术上难度也更大。从电场分布及其改善措施来考虑，改善电场分布的主要技术就是解决附件上出现的应力集中问题的处理技术。主要方法有：几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；电气参数法，增加周围媒质介电常数和和表面电容，即应力管结构；几何结构与电气参数结合法。从提高绝缘耐电强度来考虑。主要技术有： 消除可能出现气隙和杂质的部位，特别是两种绝缘材料界面处杂质和气隙，用耐电强度高的材料代替耐电强度低的材料，如用硅脂填充气隙。增加两种绝缘材料界面的压力以提高耐电强度。用半导电屏蔽把气隙屏蔽到工作场强之外，同时也改善了表面电场的分布。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。
