机械类破岩主要使用液压劈裂机、液压破碎锤以及全断面基岩掘进机(TBM)等设备。液压劈裂器是石材开采中常用的一种设备,具有安全性高、环保经济、操作简单等优点。液压破碎锤主要应用于二次岩石破碎、隧道开挖、市政工程改造等工程中,它的出现对液压劈裂机是一个有效补充,可以更加细化破碎施工 。掘进机(TBM)是一种主要用于大型隧道开挖的机械设备,其噪声小,粉尘少,安全、高效并且成巷质量好,已得到广泛应用。但其初期投入大、施工安装复杂、摊销成本高,不适应小断面、短区段施工条件。物化做功类主要包括静态膨胀剂破碎法和二氧化碳致裂法等。静态破碎剂的主要成分一般为生石灰和一定量的添加剂,利用生石灰与水反应时其体积发生膨胀,依靠孔内产生的膨胀压力来破碎岩石。研究表明,膨胀剂产生的压力在 30～40 MPa,完全可以达到一般岩石破裂所需的1.1～11.8 MPa ,该种破岩方式具有无飞石、无震动、无噪声、无粉尘及有毒气体等优点,并且操作简单、携带运输安全。
根据地质勘察报告,俱进路线上所含岩石为白云岩、灰岩两种,其硬度指标F=6,因此孔距与排距设计为40 cm和50 cm。在孔径大小的设计上,根据试验段现场破碎试验发现,当孔径小于42 mm时,部分岩体无法破裂或发生裂缝而无法分离岩石,当孔径大小设计为42 mm以上时,岩体俱进能够满足破碎需求,因此,从经济性的角度考虑,为节省破碎剂,孔径大小设计为42 mm。岩体情况。断面内岩体的破碎情况直接取决于钻孔深度的设计。当岩体情况较为完整、无明显裂缝时,每一循环掘进的进尺一般不超过1 m,钻孔深度应为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H;为防止岩石掘进后上部岩体(土体)的坍塌,当断面破碎情况较为严重,存在网状裂缝或明显长裂缝时,应缩短每一循环进尺;若掘进中遇孤立的岩石时,钻孔深度为目标破碎体的80%～90%;每掘进一段后续管道跟进顶入,确保掘进面安全性和稳定性。在试验段进行破岩掘进时发现,当确定掘进进尺H时,其钻孔深度设计为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H最为合适。若小于1.05H,会造成破碎不不彻底,导致顶管顶进达不到设计深度;若大于1.05H,则会造成破碎剂浪费。
液压劈裂棒运用液压机械方式对岩石进行劈裂，是针对坚硬岩石能高效破裂的创新设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，淘汰了膨胀破碎剂。山西愚公斧在国内率先从事岩石劈裂棒的施工及技术推广，引领行业发展。愚公斧劈裂棒应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程，山西愚公斧生产的愚公斧劈裂棒钻孔直径已达到24厘米以上，钻孔间隔3到5米一排，挖机吊装放入岩石孔中，两分钟左右可胀裂开石头20-50立方左右，轻松破碎坚石上千立方，比使用炮锤+切割机或膨胀破碎剂的方式快十倍以上，且成本低。比用切割机的优势是一台能顶十台的效率，降低水电费，噪音和污染改善，工期提前成本降低；比起用膨胀破碎剂的优势是钻孔直径大、间隔大，裂缝更大、效果更好、更易于破碎解小，立即见效不用等待、不间断重复作业，不受雨水和温度影响，无喷浆和强碱性危害，无震动安全环保。
