砂石生产线的设计和安装是一个相互关联、需要协同工作的过程，主要包括以下几个步骤： 1.需求调研和分析：了解用户的需求和要求，对原料性质、生产能力等进行分析和调研，以便为后续的设计和安装提供依据。 2.设计方案制定：根据需求调研和分析结果，确定砂石生产线的设计方案，包括设备组合、工艺流程、自动化控制、环保要求等方面。 3.设计图纸制作：按照设计方案制作生产线的各种图纸，包括总平面布置图、设备安装图、管道布局图、电气布置图、自控系统图等。 4.设备选型和采购：根据设计图纸和技术规格书，选择合适的设备并进行采购。 5.安装施工：根据设计图纸和设备说明书，进行设备的安装和调试，连接电气和控制系统，..安装质量符合要求。 6.试运行和调试：对已完成的生产线进行试运行和调试，确认设备运行稳定、产品质量符合要求。 7.投产和验收：经过试运行和调试确认设备正常运转后，进行投产并进行验收。
一般的砂石生产线主要是由喂料设备，破碎制砂设备，筛分设备，输送设备等组成。日常除了对设备的开机和停机以及维护工作以外日常几乎是不需要人工人力进行操作的，但是在使用它的过程中，如果操作不当或者平时的保养不到位，就有可能会出现一些故障，但由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的di一步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。
砂石生产线的配置是根据我们的生产需求进行设计的。常见的砂石生产线配置有两段和三段破碎工艺。两段破碎工艺为两段破碎机和筛分设备组成闭路，生产出符合产品粒度要求的产品。三段破碎工艺一般是针对破碎比大，产品粒度要求细的生产要求。其中两段破碎工艺是大多数砂石厂所采用的。
