因此，通过把总酸度做得过高或延迟磷化时间来追求膜厚，并不一定能达到理想的效果，更好的是把总酸度和磷化时间控制在标准的范围内，在膜层厚度足够的同时，保证膜层的结合力，长时间不加药剂进行磷化作业，容易造成槽液的总酸过低、酸比变大，形成的磷化膜层过薄（甚至无法成膜），造成磷化品质不稳定，正确的做法应该是定时检测磷化药剂的数据（总酸、游离酸、促进剂、温度），按照耗量及时补充添加，保持槽液的数据始终在药剂的标准范围内，从而保证品质的稳定。
从多个方面去分析不同的因素，有助于更有效率地解决问题，有些企业会使用地下水、河水、回收水来水洗，这些水质一般含有较多的杂质离子（如钙离子、镁离子、氯离子等），杂质离子带入磷化槽会使得磷化沉渣大量增多，酸比不稳定，大大影响磷化的品质，目前使用回收水的企业越来越多，一般回收水含有较高的氯离子浓度，氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此更要注意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质。
为了保证品质的稳定，要尽量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程，主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成，钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化，锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。
