磷化液主要用于钢制工件的成膜处理，在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜，以提高工件的附着力和耐腐蚀性，磷化液有大量的渣，容易变黄，会重新生锈，磷化液消耗很快，不环保，而且变暗沉，在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同,我们可以选择不同的类型进行表面处理,其钢铁表面磷化处理方式分类如下:按形成的磷化膜成分划分:铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜,膜层质量较差,抗腐蚀能力差,磷化工艺简单,属低档次、便宜的磷化液,适合于要求不高的产品磷化使用。
从多个方面去分析不同的因素，有助于更有效率地解决问题，有些企业会使用地下水、河水、回收水来水洗，这些水质一般含有较多的杂质离子（如钙离子、镁离子、氯离子等），杂质离子带入磷化槽会使得磷化沉渣大量增多，酸比不稳定，大大影响磷化的品质，目前使用回收水的企业越来越多，一般回收水含有较高的氯离子浓度，氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此更要注意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质。
为了保证品质的稳定，要尽量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程，主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成，钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化，锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。
