高精度注塑模具大多为镶嵌式或全一体化结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性要大大提高，工序长，制造时间紧，由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，又由于树脂材料的特性不同，模具制造完成后，还需要反复测试和修改模具，使开发和交付时间非常紧张，异地设计制造，这就导致了产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行，模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模框，小到顶针，这些零件最好由厂家单独完成。
在本设计中，流道在第一板和第二板之间弹出，脱衣器在第二板和第三板之间弹出，以达到零件和流道分离的目的，双分型面注射模具不适合大型注射件的成型，因为它具有结构复杂、制造成本高、零件加工难度大的特点，三、热流道模具，一般情况下，热流道模具的制造成本要高于冷流道模具，但如果成型的零件很小，特别是零件比流道小的时候，热流道模具是一个更经济的选择，热流道模具的加工过程中应用了许多力学原理，特别是对于多型腔模具，通过加工热流道模具可以缩短成型零件所需的周期时间，适合批量生产，可获得更多的效益。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。
