液氯储罐的使用离不开这种情况。 液氯储罐需要定期检验，检查夹套真空，采取措施填充真空，由原生产单位实施。属于特种设备强制监察，列入ⅲ类压力容器，应按相关规范进行定期检验。附件、液位计、压力表、阀门和爆破片装置也应定期检查，至少每年一次或更换。如发现液氯储罐设备及附件故障，应随时识别，做出正确诊断，并采取合理的解决方案，保证其继续使用。 液氯储罐在正常使用过程中，应承担特殊的检验责任。检查内部压力不得超过储罐的工作压力范围。压力过高时，应采取减压措施。检查阀门泄漏情况，发现任何异常情况或泄漏，及时采取措施纠正异常情况。
液氨罐的检验周期如下: 1.每年至少进行一次外部检查； 2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级，至少每6年一次；状态为3~4级，至少3年一次； 对于有下列情况之一的液氨储罐，应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明，介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年)，设计方认可的腐蚀数据严重；焊接性能差，制造过程中多次返修；使用条件差，管理水平低；使用年限超过15年的，经技术鉴定后不能按正常检验周期使用；检查员认为应该缩短。 有下列情况之一的液氨储罐，内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好，但检验周期不超过9年；介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器，应通过一次或两次内外部检验，并被承认符合原要求，但不超过10年；对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐，用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。 3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。 有下列情况之一的液氨储罐，应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换；改变使用条件，超过原设计参数的；材料更换应在原面料前进行；停用两年再用；新安装或移动的储罐；无法进行内部检查
低温储罐的阀门如何配置？ 比如低温储罐正常压力在8kg左右，但必须匹配一个产品的压力到16kg。当时我不明白用户为什么要匹配，因为这种匹配方式不好，也不知道用户错了。 设备的正常压力是8公斤。如果设备压力不稳定，压力超过8kg，阀门就起不到保护作用。用起来危险吗？会出事的。这种匹配方法不起作用，不推荐使用。如何正确操作？如果设备压力为8kg，则配备一个与设备压力相同的产品，然后将产品的固定压力设置为0.84。如果用户不想用工厂产品，想搭配自己的产品，也可以。 有两点需要注意。大和小都可以，不是小和大。这是什么意思？低温储罐压力13kg的话，阀门想配10kg的话可以配，但是不能配13kg以上的产品，比如16kg。如果这是不可能的，它将通过设备的压力，就像用户刚才描述的那样。因此，如果用户在出厂时就配置了阀门，建议不要自行配置其他产品。
