电厂及化工厂的智能仪表多采用就地管理，通过仪表工进行手动调校和手动记录管理，没有进行统一化平台管理，另外，一个厂区往往通过N多个区域组成，每个区域有其独立运行的系统，如DCS系统、SIS系统、PLC系统等，况且，一个现场有可能使用不同厂家的DCS系统（如和利时、浙大中控、ABB、科远、艾默生等）、不同厂家的PLC系统，这样就造成了同是DCS或者PLC系统，但DCS/PLC系统下的智能仪表无法进行统一管理。
使用者只需要一个传输载体，便可以让智能仪表的数据通过网络传输到终端上，随时随地的获取所需的测量结果，时代的发展使得智能化越来越明显，EJA变送器具有数据处理能力：EJA变送器可以对测量数据进行存储及运算，智能仪表部署中使用了许多不同类型的通信技术，因此，虽然当今大多数仪表都有两个独立的子系统，一个用于计量，一个用于通信，每个子系统都有自己的MCU，但如果将这两个子系统组合成一个，似乎在成本和功率方面都有好处。
这可能包括使用2G、3G或4G蜂窝技术的机器对机器（M2M）连接，这是许多仪表设计采用模块化设计的原因之一，通信部分与仪表的计量部分分开，通常，每个部分都在自己的电路板上，通信部分通常具有模块化外形，以便公用事业技术人员能够轻松进行现场安装和更换，我们预计第1个使用单无线SoC的仪表将是热量成本分配器，因为它们几乎总是使用wM-Bus通信，并且有简单的计量需求，但简单的燃气表和水表也有可能使用类似的单无线SoC设计。
