典型合金的成分和性能见表，如何提高焊接中TC4钛合金管的效率，喷嘴孔道有单孔型和多孔型，电极有棒状和镶嵌式两种，棒状屯极是饰钨合金棒，形状与氖弧焊所用电极棒相同，为了对中准确，TC4钛合金管要经过外同磨光，镶嵌式电极的结构和形状，即在铜电报座上镶嵌一块铪(Hf)棒，采用真空退火炉对成品管材进行退火处理，从退火后的管材上截取拉伸试样和金相试样，按GJB3423―98标准进行室温力学性能和显微组织观察。
焊接操作主要注意以下几点：焊前预先通一段时间进行置换，可采用明火检测法对焊口进行检查，确认管内气体完全是氩气后，再进行焊接，采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝，盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动，焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分切去后才能使用，送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，否则会造成气体紊乱，影响保护效果。
实际配碳比还必须考虑碳的机械损失这一因素，一般倍况下，实际配碳比控制在25—30%，如某竖并风选设备的风量为7500m3／时，生产能力为0，6吨/时，所以在焊接时要特别注意以下几个事项:，99%)，对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。
