焊接操作主要注意以下几点：焊前预先通一段时间进行置换，可采用明火检测法对焊口进行检查，确认管内气体完全是氩气后，再进行焊接，采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝，盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动，焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分切去后才能使用，送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，否则会造成气体紊乱，影响保护效果。
钛合金管道弯头装备时，可将钛合金管道弯头按联接脚步直接装备在管路上，按照运用的方位，普通环境下，可装备在管路尽情方位上，但需便于操作的查验，把稳阻止钛合金管道弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，钛合金管道弯头只能水平装备，焊接环境很重要，施焊现场必须保持干燥和清洁，焊接时的环境温度应控制在18°以上；焊接区域没有穿堂风，焊接熔池和热影响区禁止水、水汽或其他气体渗入，否则一定要有遮挡措施，避免焊缝受到污染而影响焊接质量。
实际配碳比还必须考虑碳的机械损失这一因素，一般倍况下，实际配碳比控制在25—30%，如某竖并风选设备的风量为7500m3／时，生产能力为0，6吨/时，所以在焊接时要特别注意以下几个事项:，99%)，对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。
