不同的吸附剂，选择的气流速度不同，这主要取决于吸附剂的强度和吸附剂颗粒的大小，被分离的气体如果含有游离水和饱和水，在吸附塔层中只能除去一定量的饱和水，那么在吸附过程中，若使水大量带入吸附塔会导致吸附剂性能下降甚至失效，此时需对失效的吸附剂重新活化或更换，吸附剂的活化需要采用温度150℃以上的惰性气体循环通入，费时、费力，相当困难，粘附有油类物质的任何吸附剂，不管采用升温还是降压抽空的再生方法，都是不能再生的。
吸附剂的选择对变压吸附装置的影响？，吸附剂对各气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸附线和动态下的流出曲线来评价的，吸附剂的良好吸附性能是吸附分离过程的基本条件，在变压吸附过程中吸附剂的选择还要考虑解决吸附和解吸之间的矛盾，既要选择吸附容量大，又容易解吸的吸附剂，以减少降压解吸的电耗，选择吸附剂的另一要点是组分间的分离系数尽可能大，从而减少有效气体的损失。
吸附材料是化学与化工研究领域的热门之一，吸附剂的化学性质、晶体结构和窗口尺寸需要根据吸附质的性质进行设计，活性氧化铝吸附剂，它因表面活性能力强，吸酸力强，深受制氧行业、纺织行业等领域客户的青睐，那它具有哪些特点呢？，活性氧化铝吸附剂的简介，因此，工业上都是采用两个或更多的吸附塔，使吸附塔的吸附和再生交替（或依次循环）进行，一个塔加压吸附，另个塔减压解吸附再生，保证整个吸附过程的连续性。
