每个阶段都是通过以模具为核心的技术革命，实现了这4个阶段之间的飞越，因此，家电模具技术的发展始终围绕满足用户需求这一目标，不断突破技术和观念的禁锢，推动家电产业向前发展，模具零件的加工大量采用数控加工机床，如数控铣、数控车加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床等，工业软件和数控装备的应用，使企业的设计和制造能力实现了巨大的飞跃，同时，起到了很好的示范作用，推动了整个模具行业软硬件技术的升级，如图2所示。
由于模具设计、制造水平的限制，家电外观主要以平面，圆角为主，便于产品结构设计、模具设计和制造，自动化程度zui高的设备主要是快走丝线切割和电火花机床，复杂模具零件的制造能力薄弱，经过该阶段模具技术变革，家电产品外观复杂形状、深腔结构造成的成型难度大、模具结构复杂、注射周期长等难题得到有效解决，促使家电产品外观和结构设计进入繁荣时期，各大品牌的家电企业推出造型各异的新产品，实现了我国主要家电产品的国产化。
由于行业骨干企业的规模越来越多，传统的管理方式无法满足模具大规模、离散型制造的需求，行业龙头骨干企业开始运用信息化系统进行企业管理，企业内部成立专业的信息化推进部门，使企业管理水平大幅度提升，（a）转印定制的空调挂机（b）3D打印空调挂机图6用户需求定制技术模具转印定制技术能够满足产品外观图案的个性化需求，膜片印刷的图案可以来源于用户的照片和指定的图案，通过模具转印到产品外观零件表面，用户所购买的就是自己专属家电产品。
