水泥稳定碎石基层混合料设计过程主要包括2种成型方法： 一是在确定水泥稳定碎石混合料最大干密度与最佳含水量的级配组成成型法;二是测定水泥稳定碎石混合料强度时强度成型法。目前水泥稳定碎石混合料设计过程中有两种不同成型体系，一是采用重型击实确定最大干密度、静压法成型强度试件的成型体系。 二是采用振动成型方法确定最大干密度和强度。不同成型方法确定的试验参数，包括干密度、含水量、强度，均有较大的差别，如何选择和确定最佳成型方法对合理设计水泥稳定碎石混合料至关重要。
水泥稳定碎石的摊铺 1、摊铺前，将路基表面清扫干净，洒水湿润使水泥稳定碎石与路基很好结合一块，摊铺采用LTL70B型摊铺机进行摊铺。分两层铺筑，底基层铺筑完养护7天后，强度达到设计要求后，方可进行下层铺筑。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料时，应服从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。 2、松铺系数的确定。不同的混合料、不同的摊铺机及不同夯锤振动频率均有不同的松铺系数，在试验路段中应检测计算最终确定。 拌合好的混合料运至现场,达到一定数量应马上按松铺厚度均匀摊铺.开始摊铺前应清除两侧分料器接头处(约50～60cm宽)离析混合料。摊铺时应清除螺旋送料器送料时离析的大石子，另外摊铺后如有离析,应进行人工找补,同时注意含水量大小,及时反馈给拌合站做适当调整。头一次开始摊铺时，当铺至10m左右时，应检查摊铺面的标高、横坡，不符合设计时，应当适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再进行摊铺。正常施工时，应每10m作好虚铺厚度的记录。摊铺后的水泥稳定碎石中的杂物或石块应人工清除，并回填找平。
水泥稳定碎石的碾压 1、碾压顺序 水稳碎石碾压，初压应先用21吨压路机静压1～2遍，复压先用21T的振动压路机碾压3～4遍，边碾压边检测压实度。压实度满足要求后，用胶轮压路机或双钢轮光碾碾压1～2遍（以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍），赶光成型。 2、碾压速度 初压阶段应控制在1.5km/h,复压时控制在2km/h，赶光终压控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振动等现象。
