主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大，应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等，包胶模具就是开两套模具，先制成塑料制品，然后把它当作嵌件放人另一套模具中，然后注人另一种塑料，后者塑料几乎把已成型好的塑料包住，俗称包胶模，二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180�往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。
第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品，“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的，配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒zui好是设计在注塑机运动方向的垂直方向，可以同时注射二种不同的塑料，当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品，这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求（可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗）。
双色注塑机与传统单色注塑机相似，差异于它有两个成型射嘴及成型动作组织不同，双色双料通指2种塑材2种颜色，塑材一般分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合，(硬胶常用ABSPCPPPVC，软胶常用TPUTPETPR)；成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功用，03~0，浇注体系`顶出体系组织动作的顺畅也是确保模具顺利出产的条件，一套好的双色模具必须需求前期结构的合理`规划的确`制作的精深工艺方能到达模具的成功。
