水泥稳定碎石基层的裂缝主因有干燥收缩、疲劳荷载以及温度收缩作用。多年的工程应用证明，在使用水泥稳定碎石铺筑的基层，若设计时考虑不周，施工中处理不当，或施工完成后未能及时养生，也可能产生间距为5～10m的横向收缩裂缝。 沥青路面在使用过程中，水泥稳定类基层内部温度变化所产生的温度应力和行车荷载应力相结合，也会造成基层开裂，而裂缝的逐渐向上扩展并通过沥青面层出现在表面，便形成反射裂缝。所以，研究道路裂缝时，应充分考虑影响基层施工质量的内、外因素，即材料的配合比组成及所处的温度、湿度等。 从原材料选择、配合比设计出发，进行抗裂设计研究，使其在施工质量得到保证的前提下，减少反射裂缝的产生。
水泥稳定碎石的摊铺 1、摊铺前，将路基表面清扫干净，洒水湿润使水泥稳定碎石与路基很好结合一块，摊铺采用LTL70B型摊铺机进行摊铺。分两层铺筑，底基层铺筑完养护7天后，强度达到设计要求后，方可进行下层铺筑。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料时，应服从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。 2、松铺系数的确定。不同的混合料、不同的摊铺机及不同夯锤振动频率均有不同的松铺系数，在试验路段中应检测计算最终确定。 拌合好的混合料运至现场,达到一定数量应马上按松铺厚度均匀摊铺.开始摊铺前应清除两侧分料器接头处(约50～60cm宽)离析混合料。摊铺时应清除螺旋送料器送料时离析的大石子，另外摊铺后如有离析,应进行人工找补,同时注意含水量大小,及时反馈给拌合站做适当调整。头一次开始摊铺时，当铺至10m左右时，应检查摊铺面的标高、横坡，不符合设计时，应当适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再进行摊铺。正常施工时，应每10m作好虚铺厚度的记录。摊铺后的水泥稳定碎石中的杂物或石块应人工清除，并回填找平。
水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、石屑及级配碎石。所采用水泥、 石屑、集料等材料的各项技术均符合规范要求。我部对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。 （1）水泥:采用孟电PC32.5水泥，经检测其初凝时间4小时以上，终凝时间在6小时以上且小于10小时。 （2）碎石:底基层碎石采用最大粒径未超过37.5mm； （3）水：水稳混合料拌和使用井水。
