早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后，辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统，有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统，附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等，低压双层注塑模具技术所谓低压双层注塑模具，又简称低压注塑模具，是一种新型的注塑模具技术，将传统的依靠手工包覆，阴模阳模真空吸附的零件，直接一次性在模具内注塑完成。
面滑块+动模缩芯，呕心沥血的模具力作注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等，熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。
冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力，冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm，为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担，吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔中，在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫，完成注塑生产，这便是注塑盖生产工艺流程。
