在硫酸铝的沉降分离过程中，还有其他需要强制干预才能实现的原因。影响其定居和分离的具体原因是什么？
溶液密度的影响:悬浮物和胶体颗粒的沉降分离主要取决于它们与液体硫酸铝之间的密度差。密度差越大，沉降效果越好。当悬浮物、胶体和颗粒的密度不变时，只有降低溶液的密度才能提高沉降效果。但如果密度过低，会直接影响硫酸铝的生产。因此，一般采用常温饱和溶液。
溶液温度的影响:液体硫酸铝的温度对沉降质量影响很大。如果温度过高，不仅稳定性会降低，分子热运动也会变得更快，容易形成分子间对流，同时形成分子间氢键的能力和吸附效果也会减弱或丧失。为此目的形成的絮状物将会被破坏。当材料通过絮凝桥连成网络时，截留胶体和悬浮物的能力也会降低，导致沉降效果下降。此外，聚丙烯酰胺的絮凝也适用于低温。然而，如果温度过低，液体硫酸铝的粘度会增加，同时絮凝物的分散能力及其与溶液的混合也会降低。因此，沉降分离的温度一般控制在50℃左右。
聚丙烯酰胺通常配制成溶液，浓度越低效果越好。这样，不仅分散均匀时粘度小，而且与液体硫酸铝的接触面也大。但如果浓度过低，硫酸铝的大分子链会断裂，失去架桥和网络的功能。同时浓度会被稀释，不利于生产。剂量也要严格控制。如果使用过多，会影响胶体颗粒的再分散，中和电荷过多，大大削弱其效率。如果使用不够，对悬浮物和胶体的中和捕集不够彻底，难以达到良好的沉降效果。
