夹具的设计原则： 在设计夹具之前，我们需要了解产品的特性、材料、形状、重量、上一道工序的来源、毛坯的情况、这道工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量用量、主要技术参数、性能、规格、所用设备的精度，以及与夹具、工具、检具的连接机构相关的尺寸，以及下一道工序的生产工序……等等上。 在在设计夹具时，必须考虑夹具制造过程中产生的不确定因素。设计这些零件应该使用什么材料？加工用什么设备？可以加工吗？长时间受力和受热会变形吗？市场上有没有标准零件？我们设计的产品必须是可加工的，否则就毫无意义。 还要考虑如何方便装配和维修，尽可能使用标准元件和标准结构，结构简单，制造容易，以降低夹具的制造成本。定位夹紧件的可更换性，零件磨损严重，更换方便快捷。最好不要设计成更大的零件。 需要考虑防呆设计，确保操作者的人身安全，避免误装、少装等。夹紧行程可在一定范围内调整，夹紧动作快。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏产品定位和损坏刀具，防止切屑堆积带来大量热量而造成工艺系统变形。
工装夹具的生产 工装夹具一般是指工艺设备，是零件加工制造过程中使用的各种工具的总称，统称为工装，工装包括工具、夹具、模具、检具、钳工工具等，其中有专用夹具和通用夹具。专用夹具只能用于特定零件的小批量加工。所有符合要求的零件均可生产通用夹具。 . 顾名思义，夹具是在零件生产过程中用来固定工件的装置，具有固定作用。 工装夹具一般用于电子厂的流水线作业。通过夹具的辅助功能，可以大大提高生产效率。同时，机械加工行业，特别是多品种小批量零件，广泛使用工装夹具来完成加工生产。
从理论上讲，机床夹具的理论主要是： 1、基准问题。即设计基准、定位基准、工艺基准、测量基准、合模力的选择。 2、六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和旋转。 其余为典型零件的典型结构。在设计理论方面，机床夹具没有太多深奥的理论，但在实际的设计工作中，它的设计非常灵活。失去其中一项夹具设计原则会给生产带来不便。原因是夹具设计人员的实用知识太少。
