螺杆压缩机的工作原理 通常螺杆压缩机的主动转子在节圆外有凸齿，从动转子在节圆内有凹齿。如果将阳转子的齿视为活塞，将阴转子的齿槽视为气缸(齿槽、圆柱面和机体端壁面共同形成的工作容积称为基元)体积)，这就像活塞式压缩机的工作过程，随着一对螺杆的旋转和啮合，由于阳、阴转子的相继侵入，转子的单元体积发生变化。吸入端设置同步齿轮，粗齿和细齿叠加在一起。通过调节粗齿和细齿的相对位置，可以调节阴阳转子之间的啮合间隙，保证阴阳转子即使颠倒也能颠倒。不会时时刻刻相互接触，减少磨损，提高使用寿命。
螺杆压缩机主要优势 1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，运行可靠，寿命长。 2、操作维护方便：操作人员无需经过长时间的专业培训，即可实现无人值守操作，操作相对简单，可根据所需排风量供气。 3、动力平衡性好：螺杆空压机无不平衡惯性力，机器高速运转平稳，可实现无底座运行。特别适合作为移动式压缩机使用，体积小，重量轻，占地面积小。 4、适应性强：螺杆空压机具有强制送风、排量几乎不受排气压力影响，运转平稳，振动小，排气平稳，在大范围内保持高效率。 5、多相混合传动：螺杆空压机转子齿面之间实际上有间隙，所以能承受液体冲击，能输送液态气体、含尘气体、易聚合气体等。 6、机组排风量小，节省占地面积。
螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特优势。随着其研究的不断深入和设计技术的不断提高，螺杆压缩机的性能将进一步提高，其应用领域将越来越广泛。除传统应用外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆压缩机可靠性的不断提高，在中等制冷量范围内逐渐取代往复式压缩机，占领了部分离心压缩机市场。 在石化领域，目前国产离心压缩机在高技术和特殊产品方面还不能满足国内需求。此外，在技术水平、质量、完整性等方面与国外还有差距。随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在规模化生产方面将面临新的问题。国内在设计和制造这些大型气体压缩机方面还没有成熟的经验。由于单螺杆压缩机的挑战，部分双螺杆空压机市场将被单螺杆压缩机挤压。但国产双螺杆工艺压缩机一直依赖进口，因此双螺杆工艺压缩机将是一个发展方向。