正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条，通常前角为0°～4°的带锯条适合切削较硬的金属材料，如铸铁、工具钢、轴承钢等，前角为6°～9°的带锯条适合切削朔性好的材料，另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等，防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等；将经过所有工序的盘带锯条，经过在齿尖用嵌塑带保护后放入包装箱中。
引进这一新技术后，效果十分明显，木工带锯条——专为高要求的木制品厂商生产之双金属带锯条，而非一般的高碳钢产品，对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度；采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面，电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，在磨削过程中可以随时对砂轮进行修整，所以砂轮的磨损对齿型几乎没有影响，锯齿高度差可以控制在0。
锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定，弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄，锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力，如有必要，在少量锯切后进行拉紧，带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料，锯切精度越高，冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的，对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。