电厂及化工厂的智能仪表多采用就地管理，通过仪表工进行手动调校和手动记录管理，没有进行统一化平台管理，另外，一个厂区往往通过N多个区域组成，每个区域有其独立运行的系统，如DCS系统、SIS系统、PLC系统等，况且，一个现场有可能使用不同厂家的DCS系统（如和利时、浙大中控、ABB、科远、艾默生等）、不同厂家的PLC系统，这样就造成了同是DCS或者PLC系统，但DCS/PLC系统下的智能仪表无法进行统一管理。
这直接避免了单片机与外部电信号直接接触，从而达到抵抗干扰的目的，由于实际生产中被测量的变化往往非常缓慢，因此使用电压-频率和频率-电压的转换方式是一个比较合适的方法，智能仪表在工业自动化领域具有技术优势和特点，例如其高稳定性、高可靠性、高精度、易维护性，此外，虽然智能仪表的计量部分不太可能永远需要进行软件更新，但不断变化的通信要求，或者更不幸地发现新的安全漏洞，很可能需要确保将软件更新部署到通信子系统。
这可能包括使用2G、3G或4G蜂窝技术的机器对机器（M2M）连接，这是许多仪表设计采用模块化设计的原因之一，通信部分与仪表的计量部分分开，通常，每个部分都在自己的电路板上，通信部分通常具有模块化外形，以便公用事业技术人员能够轻松进行现场安装和更换，我们预计第1个使用单无线SoC的仪表将是热量成本分配器，因为它们几乎总是使用wM-Bus通信，并且有简单的计量需求，但简单的燃气表和水表也有可能使用类似的单无线SoC设计。